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中频炉特点以及介绍
时间:2018-12-18 17:15点击量:
湖北地区使用的中频电炉一般主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等,具有熔化效率高,节电效果好,金属成份均匀,烧损少,温升快,温度容易操控等特点,合适各种金属熔炼场合。

  中频炉的长处:

  恒功率输出,熔炼速度更快,节电效果更显着。

  零压扫频软件发动,更能适应频繁发动的要求。

  保护措施全面,如过流、过压、限流、限压、缺水、缺持平保护,在确保熔炼速度前提下,使设备运转牢靠。

  操作简略,适用于各种铸造工艺。

  1、中频炉使用过程中要注意调查炉况,调查好炉况就是对炉子的一种保护,每3日丈量炉底,每日每炉均要调查炉墙,然后保障了炉衬的安全。

  2、对中频炉设备进行保护和保养,如经常进行吹扫线圈,清扫线圈上的杂物防止线圈击穿,然后防止了因为设备毛病而导致的拆炉,有用的提高了坩埚使用寿命。

  在使用过程中,因为毛病等原因需要长时间停炉时,应将炉内的铁液倒空,防止铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏;当无法倒清铁水时,且铁水现已冷凝,在无法判断炉衬是否无缺时,为了安全起见应进行拆炉。

  3、中频熔炼炉在熔炼过程中尽量防止高温熔炼。在中频炉高温状态下,炉衬将与铁液进行坩埚反应,如下式:SiO2 2C→Si 2CO,温度越高、C越高、Si越低,炉衬的蚀损将加剧,尤其在新炉时更为显着,因而熔化时在确保出水温度下尽量防止高温,出水温度为1490℃——1540℃,但在感应炉熔炼过程中一般操控在1490℃——1520℃;值得一提的是,在出水后断电使处于较低温度保温,准备出水时再依据上一包水的温度进行升温,这可削减高温铁液对炉衬的腐蚀,延长炉衬使用寿命,下降电耗,是提高炉龄、下降电耗的好方法。